光纖制造商使用艾里卡特質(zhì)量流量控制器來優(yōu)化預(yù)制棒制造和光纖拉絲工藝。這里我們介紹光纖的生產(chǎn)過程并討論質(zhì)量流量和壓力控制的作用。

光纖生產(chǎn)工藝

第1步：制作預(yù)成型件

光纖制造過程從預(yù)制棒的制作開始。在此過程中，使用各種摻雜氣體將純玻璃層添加到圓柱體中，最后預(yù)制棒由纖芯和包層組成，每個都有自己的折射率，導(dǎo)致光被困在纖芯內(nèi)。即使包層中的輕微缺陷或缺陷也會降低光傳輸?shù)陌俜直然驌p害其他電纜性能。質(zhì)量流量控制器用于精確調(diào)節(jié)燃?xì)庖跃S持優(yōu)秀的工藝條件。

第2步：拉制光纖

然后將預(yù)制件放入拉絲塔中以生產(chǎn)光纖。預(yù)成型件的一端被加熱，并使用惰性氣體來保護加熱元件，以免在此過程中燒毀。重力導(dǎo)致一小滴熔化的玻璃在加熱時開始從預(yù)制棒上落下，形成光纖的起點（直徑通常<500 微米）。拉絲塔通常有多層高，以確保有足夠的空間供光纖拉伸。

第 3 步：質(zhì)量控制和碳帶涂層

拉制光纖后，測量其厚度并檢查質(zhì)量。此時，可以將聚合物或丙烯酸層的薄涂層施加到玻璃的外側(cè)。該涂層保留了纖維特性并保護純玻璃免受有害環(huán)境條件的影響。

涂層的流動通常使用壓力控制來調(diào)節(jié)。考慮到光纖有多細(xì)，壓力控制必須在光纖長度上極其精確且可重復(fù)，以確保一致的涂層。即使是微小的壓力波動也會導(dǎo)致整體厚度發(fā)生微米級的變化，從而極大地影響光纖的整體性能。然后使用紫外線或熱處理工藝固化纖維。

Alicat 在光纖制造中的作用

當(dāng)預(yù)制件形成時，質(zhì)量流量控制器調(diào)節(jié)用于加熱預(yù)制件和沉積每層新玻璃的燃料氣體的流量。在纖維拉制過程中，這些控制器將氬氣送入熔爐區(qū)域，以防止熔爐元件燃燒。最后，壓力控制器用于最后的涂層過程。

l 光纖電纜的生產(chǎn)速度約為每秒 90 英尺，因此快速控制響應(yīng)至關(guān)重要。Alicat 壓力和流量控制器的控制響應(yīng)時間快至 30 秒，通過快速補償外部環(huán)境波動來保持纖維質(zhì)量。

l 質(zhì)量流量控制器可同時測量質(zhì)量流量、體積流量、絕對壓力和溫度，并可以記錄歷史數(shù)據(jù)。這使得制造商能夠查明環(huán)境變化導(dǎo)致流程中的批次拒收、缺陷或其他質(zhì)量問題。當(dāng)制造用于需要高度特定光學(xué)特性的高能應(yīng)用的特種纖維時，這特別有用。

l 實時數(shù)據(jù)監(jiān)控和輕松集成到控制系統(tǒng)中意味著能夠一致地檢測尖峰、零流量條件或其他警告觸發(fā)器。如果出現(xiàn)問題，控制器可以向 PLC 發(fā)送信號以關(guān)閉生產(chǎn)線。這使塔操作員有機會發(fā)現(xiàn)問題、解決問題并恢復(fù)全面運行。

最終結(jié)果是光纖制造過程中具有更高的可重復(fù)性和效率，從而生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品并減少批次損失。